6.不耐水煮的

    @原因分析

    （1）涂層偏薄或涂層固化不徹底；

    （2）配方中選用的主體樹(shù)脂或單體含有親水性基團(tuán)；

    （3）涂層的交聯(lián)密度偏低

    （4）固化后殘留有小分子；

    （5）底面配套的密著性差。

    @解決方案：

    （1）選擇疏水性較好的單體和樹(shù)脂；

    （2）涂層的固化程度和膜厚要控制適當(dāng)；

    （3）交聯(lián)密度和轉(zhuǎn)化率越高越好；

    （4）控制好固化速率，減少小分子的殘留；

    （5）調(diào)整好底面配套的密著性，達(dá)到素材和涂層的應(yīng)力平衡。

    7.流平不良

    @原因分析稀釋劑溶解力不夠或揮發(fā)速率過(guò)快；

    開(kāi)油比例偏低，涂裝粘度偏高導(dǎo)致流平不佳；

    涂料分子量高或涂裝固含量偏低

    配方中使用了短波助劑；

    樹(shù)脂相容性不良。

    @解決方案

    調(diào)整溶解力或揮發(fā)速率；

    控制好開(kāi)油比例和涂裝粘度；

    配方的分子量和涂裝固含要控制的合理；

    短波助劑少用或不用；

    選擇相容性好的樹(shù)脂搭配組合。