往復噴涂機的工藝及作用可以總結如下：
一、往復噴涂機的工藝
自動供料：往復噴涂機采用密封壓力罐作為儲料罐，通過空氣壓力將涂料從容器內部沿噴涂導管壓出。儲料壓力罐還配備有可視化的壓力調度表，使得壓力調度更為簡便。
自動控料：往復噴涂機的智能控制系統能夠根據噴涂速度自動調度涂料出料量。系統默認一個出料量控制值，但操作者可以根據噴涂工藝的需求自由調節涂料的出料量。
自動霧化：通過壓力和噴槍的共同作用，涂料從導管壓至自動噴槍，進而被霧化。霧化的涂料顆粒細化，噴涂更加均勻，確保涂料的粘接作用達到最佳。
電控系統：電控系統是往復噴涂機的動力驅動系統，負責控制設備的定位、移動、噴涂及噴涂途徑輸入等一系列操作。
智能循環及空氣凈化：通過程序回憶控制智能循環的噴涂圖形、寬度、出料量及霧化程度。空氣凈化系統則將空氣中的涂料吸回，并通過智能循環再次利用，既實現了空氣凈化，又節省了涂料和噴涂成本。
二、往復噴涂機的作用
提高涂裝效率：一條噴涂線8小時可以生產1500平方，覆蓋家具工廠60%-70%的產品。同時，設備通用性好，可以適應多種產品的涂裝需求。 提高涂裝品質：自動噴涂設備能夠精確按照軌跡進行噴涂，確保噴涂厚度和涂膜效果滿足要求，產品質量穩定，合格率高達99%。 降低使用成本：使用往復噴涂能減少噴涂和噴劑的浪費，延長過濾壽命。相較于人工噴涂，往復噴涂的油漆利用率高達85-95%，減少30%的涂料消耗。同時，降低了人工成本，并符合環保政策。
總結來說，往復噴涂機通過其先進的工藝和智能化控制，實現了高效、均勻、穩定的涂裝效果，并在提高生產效率和降低成本方面發揮了重要作用。