針孔和麻點(diǎn)形成的原因與解決方案 

@外界因素:

    環(huán)境中灰塵太多；

    物件表面沒有處理干凈(灰塵、油污、靜電等)；

    底漆涂裝工藝缺陷、細(xì)度不夠或反粗。 

涂裝因素:

    配方體系中過濾不干凈或搭配不合理,體積收縮太大,涂膜的潤(rùn)濕鋪展性不佳，易形成局部團(tuán)聚，導(dǎo)致麻點(diǎn)產(chǎn)生；

    稀釋劑的溶解力不夠,溶劑揮發(fā)后期有不相容物析出；

    {噴涂粘度過高,一次涂膜太厚引起的針孔，或者是助劑使用不當(dāng),底面的微小氣泡上升而沒有破裂。

    @可行的解決方案：

    提高噴涂車間的無塵級(jí)別；

    對(duì)素材除油除蠟,用靜電槍除塵；

    保證底漆的細(xì)度，色漆控制在15微米以下，銀粉漆控制在30微米以下，平衡底漆的膜厚、平整性和遮蓋力； 

調(diào)整配方的相容性、固化速率和體積收縮，引入大分子量的體積收縮小伸展性較好的樹脂；

    控制稀釋劑的溶解力和揮發(fā)梯度，做到溶解力、揮發(fā)速率和咬底性的三方平衡；

    調(diào)整助劑的合理搭配，做到潤(rùn)濕、流平、消泡性能三者平衡。

    4.涂膜泛白

    原因與分析

    @可能原因

    （1）光固化涂裝環(huán)境濕度太高，曝光時(shí)表面凝結(jié)有水份；

    底漆線溫度太高，底漆線稀釋劑揮發(fā)太快，揮發(fā)時(shí)水份落在底漆表面而泛白

@解決方案：

    （1）涂裝環(huán)境的濕度盡量控制在不高于80%；應(yīng)在40%-70%，溫度20℃-30℃

    （2）降低溶劑的揮發(fā)速度，降低涂膜厚度。

5.手印的形成原因與分析

    手印來源于人體的汗液和小分子遷移的結(jié)合，主要有以下幾種：

    （1）UV涂料固化過程中殘留的小分子丙烯酸酯單體；

    （2）引發(fā)劑分解后產(chǎn)生的小分子；

    （3）有機(jī)硅助劑遷移到表面的作用；

    （4）總體來說人體汗液沒法解決，只能從配方上去想辦法；

    單體的選擇很重要，尤其是單官能團(tuán)單體；注意涂層曝光的固化程度和轉(zhuǎn)化率；

    引發(fā)劑的搭配用量合理 

選擇表面張力低和耐污性好的助劑。

    @縮孔的形成原因與分析

    （1）被涂物表面有油污或表面有蠟和灰塵，涂裝時(shí)局部表面張力過低容易產(chǎn)生縮孔；

    （2）涂裝時(shí)空壓機(jī)有油或水混進(jìn)了油漆中，引起縮孔；

    （3）涂料的表面張力過高，被涂物的表面能過低在涂裝時(shí)也容易引起縮孔；

    （4）被涂物表面被有機(jī)硅污染或是涂料中使用了過量的短波有機(jī)硅油也容易引起縮孔。

    @解決方案：

    檢查空壓機(jī)中的油水是否長(zhǎng)時(shí)間未放； 

檢查油水過濾系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，最好加裝空氣干燥過濾器；

    涂裝前用白電油或IPA清潔被涂物的表面，除去表面油質(zhì)，蠟和其它污漬；

    涂料的表面張力要盡量調(diào)整到和被涂物的表面能接近，涂裝濕潤(rùn)不好可以用溶劑調(diào)整，涂裝以后產(chǎn)生縮孔可以用低表面張力的助劑調(diào)整；

    表面被有機(jī)硅污染過的物件要特別做好清潔，涂料中使用的助劑要仔細(xì)篩選